Отрезной круг – расходный инструмент, предназначенный для резки разных видов поверхностей. Конструктивно представляет собой диск, поверхность которого покрыта слоем абразивных частиц. Посыпка скреплена между собой связкой – керамической, вулканитовой либо бакелитовой.

• Диски по металлу. Область применения – резка арматуры, профильных труб, стальных уголков, швеллера, листовой стали.

Характеристики отрезных кругов

От типа связки зависит прочность, производительность и качество реза. При производстве дисков используются органические и неорганические связки. К первому типу относятся вулканитовая и бакелитовая, ко второму – керамическая.

Вулканитовая связка – это масса из каучука и серы, прошедшая термическую обработку. Диски на ее основе характеризуются плотной структурой, эластичностью.

Прочность круга на вулканитовой связке позволяет обеспечить рабочую скорость реза 50,60 и 80 м/с.

Основой бакелитовой связки выступают порошкообразные и жидкие фенолформальдегидные смолы с наполнителями. В качестве наполнителей применяют криолит, алебастр, пирит.

Рабочая скорость кругового вращения – свыше 80 м/с.

Недостаток бакелитовой связки – малая теплостойкость: при нагреве до 200С она становится хрупкой, а при повышении температуры до 250-300С выгорает.

Исходными материалами для создания керамической связки выступают:

• огнеупорная глина;
• тальк;
• жидкое стекло;
• мел;
• кварц;
• полевой шпат.

Керамическая связка повышает водостойкость абразивного инструмента, она характеризуется высокой огнеупорностью, устойчивостью к воздействию химических веществ. К недостаткам относится чувствительность к ударным нагрузкам и невысокая прочность на изгиб.

Абразивное вещество

На качество работы отрезных дисков оказывает влияние не только размер зерна, но и форма и характеристики абразивного вещества.

Форма частиц электрокорунда наиболее приспособлена к резке стальных изделий, более твердые зерна карбида кремния предназначены для работы с неметаллическими материалами либо со сплавами цветных металлов.

Весомым параметром выступает термостойкость абразива. Лучшей термостойкостью отличаются корундовые абразивы, диапазон рабочих температур вещества составляет от 1700 до 1900С.

Алмазные абразивы и карбид бора характеризуются наименьшей термостойкостью – 700-800С.

Толщина отрезных кругов

Толщина бытовых отрезных дисков колеблется в диапазоне 1-5 мм. Тонкие круги рационально использовать при работе с маломощными угловыми шлифовальными машинами.

Чем меньше высота диска, тем легче и быстрее происходит процесс резки – ввиду меньшего сопротивления материала. Резка толстым кругом потребует больше усилий.

Расходные инструменты со средним и малым внешним диаметром могут иметь любую толщину, круги большого диаметра – только максимальную.

Главные достоинства абразивных кругов:

• пористая структура обеспечивает естественное охлаждение расходного инструмента;
• диск не затупляется во время работы;
• доступная стоимость;
• большой выбор изделий.